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大庆石化化肥厂采取措施促节能减排 数字作指导

2012-3-6 17:01| 发布者: admin| 查看: 28887| 评论: 0|来自: 中国石油报

    中国石油网消息 (记者廖和明 符立萍)随着天气转暖,大庆石化公司化肥厂早准备、快行动,开足马力,满负荷生产优质化肥,保证农民春耕用肥。截至2月29日,化肥厂生产合成氨7.95万吨、尿素11.78万吨,在超额完成生产计划的基础上,这个厂从统计指导、优化工艺、落实技改三方面入手,比去年同期节能1053吨标煤、节水4.53万吨,科技助力节能减排效果显著。

  节能减排要达到怎样的效果?化肥厂采取“日统计、周讲评、月总结”的模式,让数字指导节能减排。这个厂及时分析能耗增加原因,对症下药,降本增效,通过认真总结降耗增效经验,形成标准化操作模式,切实提高了管理绩效。在“全厂一盘棋”的思想指导下,他们平衡好厂区内互供物料、能源,实现优化配置,合理调控,保证了装置达到最优运行状态。

  这个厂将精细管理贯穿到日常工作始终,推行“三级检查制”,对设备潜能进行细致评估,精心优化,确保装置处于最优运行状态,加强对一段炉、辅锅热效率的调整,在油田天然气充足的情况下适当提高自产蒸汽量,降低总能耗。此外,他们还将耗能大户合成装置一段炉作为优化操作的重点,通过调整鼓风机、引风机转数以及炉子的总供风量、过热烧嘴风门的开度提高氧含量,减少燃料气的使用量,使能耗降低约0.2%,年增效300万元。

  大庆石化化肥厂生产的“昆仑牌”尿素,含氮量、含水量等多项产品指标均优于国家农用尿素标准,一直备受农民欢迎。为提高产品质量,他们在生产关键部位设立了13个质量管理监测点,对47项技术指标、294项工艺参数实施24小时监控,使产品质量随时处于受控状态,产品出厂优等品率连续34年保持100%。而这一切,都是源于技术改造,既降低了装置能耗,又提高整体效益。这个厂摸查设备情况,将管理前移,充分挖掘装置节能潜力,通过对尿素熔融泵401J/JS采用加装永磁调速驱动器的方法,既解决了影响安全生产的隐患,又实现了装置节能降耗。据测算一年可节约电能费用、检维修费用十几万元。此外,化肥厂还完成了采暖伴热线改造工程,解决了大量冷凝水外排,既减少了污染,又增加经济效益、社会效益和环保效益。预计该工程投用后,每年可节约成本826万元。


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